Die Qualität von Stanz-, Umform- und Zerspanungswerkzeugen kann durch eine Bearbeitung in den Schleppschleifmaschinen Serie DF-Tools von OTEC erheblich gesteigert werden. Eine definierte Schneidkantenverrundung erhöht u.a. die Standzeit von Zerspanungswerkzeugen wie z.B. Hartmetallfräsern, Gewindebohrern, Wendeschneidplatten und kleinen Räumnadeln erheblich; in der Regel mindestens um den Faktor 3. Auch können bei diesem Prozess z.B. Gewindebohrer entgratet und Hartmetallwerkzeuge poliert werden. Beim OTEC-Verfahren werden die Schneidkanten nicht nur einfach verrundet sondern auch deutlich geglättet; dies führt zu weniger Ausbrüchen.

Das Verfahren ist des Weiteren - im Gegensatz zu anderen Verfahren - absolut prozesssicher und wird auch z.B. zum Veredeln (Glätten sowie Polieren von z.B. Getriebe- und Motorenteilen) in der Formel 1 angewandt.

 Werkstücke mit PVD- und DLC-Beschichtungen weisen nach der Beschichtung z.B. durch Dropletbildung eine höhere Rauigkeit auf. Durch einen kurzen Bearbeitungsprozess kann dies beseitigt und das Werkzeug poliert werden. Die Reibkräfte werden erheblich gesenkt und der Verschleiß deutlich verringert. 

Beim Polieren von Umformwerkzeugen können Ra-Werte bis 0,02 µm erzielt und Trageanteile deutlich erhöht werden. 

Werkzeugaufnahmen erfahren durch das Polieren eine deutliche optische Aufwertung. Auch wird durch den speziellen Polierprozess in den Schleppschleifanlagen Korrosion am Halter weitgehend unterbunden, so dass die Werkzeughalter monatelang ohne zusätzlichen Korrosionsschutz auskommen.

Weitere Anwendungen sind z.B. Bohrer, Gewindeplatten, Zahnradstoßwerkzeug, Reibahlen, Fräsköpfe, Festwalzrollen, Walzwerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Rändelswerkzeuge, Einstelldorne und Biegewerkzeuge.